施工升降机主机就位后，此时导轨架高度安装至6米，应进行通电试运行检查，首先确认工地电源功率是否充足，工地电箱内漏电保护开关应为冲击波无动作型，然后检查电机旋转方向及启制动是否正常，错相保护、急停、极限、上下限位、减速限位、各门限位开关是否正常。

   升降机的安装必须按说明书“升降机安装”章节进行，每安装一道附墙架必须检查导轨架的垂直度是否符合要求。

   检测垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。

   升降机的导轨架加高完毕后，立即进行整机检测及调试、调试内容如下：

   1、施工升降机配件侧滚轮的调试

   一定要成对调整导轨架立柱管两侧的对应导向滚轮。转动滚轮的偏心使侧滚轮与导轨架立柱管之间的间隙为0.5mm左右，调整合适后用不小于20kg.m力矩将其连接螺栓紧固。

   2、上下滚轮的调试可在导轨架与安全钩之间装一把螺丝刀使上滚轮脱离轨道调整偏心，使间隙适当。用垫高吊笼外侧的方法使下滚轮脱离轨道进行调整，调整后用不小于25kg.m力矩将螺栓紧固。上下滚轮应均匀受力，保证使驱动板上的减速箱齿轮和安全器齿轮同齿条啮合沿齿长方向不小于50%。

   3、背轮的调试在驱动板背后的安全钩板和齿条背间插把大螺丝刀，使背轮与齿条背脱离，转动背轮偏心套调整间隙，使驱动齿轮与齿条的啮合侧隙为0.4-0.6mm，啮合接触面沿齿高不小于40%，接触面在节园两侧均匀分布，在齿长方向上应居中。

   4、齿轮与齿条吻合间隙调试

用压铅法检查所有齿轮与齿条的吻合间隙吗，要求间隙0.2-0.5mm，否则应采用楔铁调整大小板的位置，以调整齿轮与齿条的吻合间隙，然后固定所有的大小版螺栓。

   5、电缆滑车的调试

将电缆滑车放置地面，调整电缆滑车导向轮，要求各滑轮与对应轨道的间隙0.5mm，用手试拉电缆滑车，确保运行灵活，无卡阻现象。

   6、上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁

   上限位碰铁：用笼顶操作，升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约5000mm，按下急停按钮。安装上限位碰铁，使碰铁与上限位接触，上限位转柄转到与水平面89°位置，碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约400mm，碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定碰铁，旋开急停按钮，检查上限位是否正常。

下限位碰铁及减速限位碰铁：用笼内操作，将升降机开到吊笼底与外笼门槛平齐（满载），按下急停按钮，安装下限位及减速限位碰铁。

   下限位碰铁安装时，要求下限位碰铁与下限位接触，下限位转柄到水平面89°位置，下限位碰铁上端面与下限位滚轮（滚轮朝上）约400mm，下限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定下限位碰铁。

   减速限位碰铁安装时，要求减速限位碰铁与减速限位接触，减速限位转柄转到水平面89°位置，减速限位碰铁下端面位于下限位碰铁上端面约80mm，减速限位碰铁与标准节立管平行。用钩头螺栓固定减速限位碰铁。旋开急停按钮，检查下限位及减速限位是否工作正常。